Un automate programmable (en abrégé « PLC ») est un ordinateur utilisé pour résoudre des problèmes dans un processus d'assemblage spécifique. Ces dispositifs se présentent dans une grande variété de formes et de tailles, disposent de nombreuses options alternatives, peuvent être utilisés pour des E/S simples et informatisées et ont pour fonction d'empêcher les températures élevées, les vibrations et le bruit électrique. L'invention du PLC a permis de simplifier l'ordinateur en un processus d'automatisation industrielle.
La figure suivante montre le processus du système de contrôleur logique programmable.
La figure suivante montre le processus du système de contrôleur logique programmable.
Histoire du CPL
Les contrôleurs logiques programmables (PLC) sont apparus pour la première fois à la fin des années 1960. L'objectif principal de la planification de cet équipement est d'éliminer le coût élevé du remplacement des systèmes de contrôle complexes à relais requis par les principaux constructeurs automobiles américains. Il y a un problème majeur, c'est qu'ils sont mécaniques. Cela signifie qu’ils s’usent et doivent être remplacés de temps en temps. De plus, le relais prend trop de place. Ces considérations et d’autres ont motivé le développement du PLC. Dans les années 1970, d’autres améliorations ont été apportées au PLC. En 1973, la communication s'établissait entre les automates. Cela permet au circuit de contrôle d'être exécuté à une certaine distance de la machine de contrôle. Dans certains cas, le manque d’institutionnalisation du PLC a conduit à différents problèmes. Cela a été amélioré dans les années 1980. La taille de l'automate est encore réduite, ce qui signifie que l'usine peut utiliser l'espace plus efficacement. Dans les années 1990, les moyens de modifier l'automate ont été élargis, tels que les programmes de blocs et les listes manuelles. Ils ont également observé que le CPL était remplacé par le PC dans certains cas. Néanmoins, le PLC est toujours utilisé dans un large éventail d’entreprises et restera dans cet état dans un avenir prévisible.
Principe de fonctionnement "trois tâches"
La méthode de travail du PLC est très simple : le PLC reçoit les données des capteurs ou équipements d'information associés, traite les informations et déclenche la sortie en fonction de paramètres prédéfinis.
COUPÉ NEVADA |
MIEL |
TRICONEX |
GENERAL ELECTRIC |
330103-00-08-05-02-00 |
CC-TFB412 |
3805E |
DS3800HAIC1A1A |
330103-00-08-05-02-CN |
CC-TAIN11 |
3805FR |
DS3800HCVA1G1E |
330103-00-10-10-02-00 |
CC-TAON01 |
3704E |
DS3800HXPD1C1E |
330103-00-10-10-02-00 |
CC-TCNT01 |
3704E |
DS3800NVCD1B1B |
330103-00-12-10-01-00 |
CC-TAIN01 |
3704E |
DS3800HSCG1E1F |
330103-00-12-10-01-00 |
CC-TAON11 |
3708E |
DS3800HVDB1K1F |
330103-00-12-10-02-00 |
CC-TAIX11 |
3704E |
DS3800HIOA1C1E |
330103-03-06-05-02-00 |
CC-PAIH01 |
3805E |
DS200SDCIG2AFB |
330103-05-10-02-00 |
DC-TAOX51 |
3805FR |
DS3800HIOA1C1E |
330103-07-16-05-02-00 |
CC-PAOH51 |
3721 |
DS200SDCCG1AGD |
330103-07-18-10-02-00 |
CC-TAON01 |
3625 |
DS215SDCCG1AZZ01B |
330103-10-14-10-02-05 |
CC-DOULEUR01 |
3503E |
DS200SLCCG1AEG |
Sofiya Lin (Gérante)
+86 18965423501
sales7@amikon.cn
+86-8965423501
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